大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
拋光砂光機選擇方法：一、選擇正規的自動打磨拋光機生產廠家。越正規的廠家生產的產品質量也越好，可以通過觀察該廠家的規模，采用的生產技術是否專業，員工的素質是否可以保證等這些因素看是不是正規廠家。二、查看要拋光產品的大小。如果產品不是很大的話，自動打磨拋光機的大小也要適量;之后再看工藝效果，看機器的表面是不是處理的很好，在選購的時候試機是有必要的。三、看售后。現在人們購買產品不僅僅注重產品的質量，同時對于售后來說也是非常關注的。因此，在購買的時候，要注意其售后工作怎么樣。選擇售后好的廠家。
砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵成果。
砂光機和拉絲機很多人都不知道它們的區別在哪，甚至很多人認為它們的用處是一樣的，其實不是這樣的，砂光機主要用于產品表面拋光，由于砂帶機的等技術的持續發展，砂光機拋光在金屬加工行業上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。
